6 Différences Entre le Remplissage à Chaud et le Remplissage à Froid Aseptique

Après plus de dix ans d'efforts inlassables, la technologie de remplissage à froid aseptique en PET s'améliore. Et de plus en plus de variétés de boissons sont produites. Y compris les boissons aux fruits et légumes, les boissons au thé, les boissons pour sportifs, les boissons gazeuses, l'eau, etc. Dans le processus de soufflage, la perméabilité à l'air de la bouteille est résolue en ajoutant une couche barrière appropriée. Ce qui rend l'application des bouteilles en PET dans le domaine de la bière plus réaliste.

01.

Essentiels de la technologie de remplissage à froid aseptique PET

Le produit atteint un état stérile après UHT à ultra-haute température.

Une fois la préparation terminée, la durée de conservation idéale du produit initial est obtenue par stérilisation à haute température du produit. Le remplissage aseptique à froid en PET utilise généralement une stérilisation à ultra haute température pour atteindre cet objectif. À l'heure actuelle, il n'existe pas de définition claire pour la stérilisation à ultra haute température. Généralement, la méthode de stérilisation avec une température de 138-145°C et 1-30 secondes est la stérilisation à haute température pendant une courte durée. C'est-à-dire que la plupart des aliments emballés de manière aseptique sont généralement utilisés pour l'artisanat.

La stérilisation des matériaux d'emballage est l'étape la plus critique.

Comme les bouteilles PET standard ne sont pas résistantes à la chaleur, seuls des réactifs chimiques peuvent être utilisés pour la stérilisation. Pour assurer une stérilisation efficace et empêcher les réactifs chimiques d'affecter le produit, le remplissage aseptique prend des mesures de soufflage:

1. Il est requis que le comptage de colonie original de la bouteille soufflée ne dépasse pas 10CFU/bouteille.
2. La bouteille est transportée avec de l'air stérile, équipée d'une bande transporteuse à air.
3. L'intérieur de la bouteille est stérilisé avec un désinfectant à l'acide peracétique. Ce qui peut atteindre un effet de stérilisation élevé.
4. En même temps, désinfectez l'extérieur de la bouteille avec un désinfectant.
5. Le détergent a un système de récupération automatique et de mesure de concentration pour assurer la concentration.
6. Rincez le détergent résiduel dans la bouteille avec de l'eau stérile, puis séchez-la avec de l'air stérile. Ce qui assure que le détergent résiduel n'affectera pas le matériau.
7. Les bouchons de bouteille sont généralement immergés dans du détergent pour la stérilisation. Et l'effet de stérilisation est assuré en contrôlant le temps d'immersion.

L'équipement de remplissage atteint un état aseptique.

Le remplissage aseptique à froid nécessite une conception hygiénique de qualité alimentaire, principalement dans plusieurs aspects. Tels que la technologie des tuyauteries et des vannes, le polissage des surfaces des matériaux, la conception de surface des zones importantes, la sélection de matériaux résistants à la corrosion, etc. Il est également équipé d'un système CIP, d'un système de stérilisation (SIP), et d'un système externe de nettoyage à la mousse (COP). De plus, les machines de remplissage aseptique à froid sont conçues avec une valeur de remplissage aseptique unique. Ces mesures garantissent que l'équipement n'apporte pas de contamination secondaire au matériau.

Puisque la bouteille PET ne rétrécira pas après le remplissage à froid, il y aura un peu d'air entre le matériau et le bouchon. L'oxygène qu'il contient oxydera lentement le matériau pendant le processus de stockage. Causant ainsi la détérioration de la boisson. La machine de remplissage ajoutera un ensemble de système de remplacement d'azote (ou autre gaz inerte) pour chasser l'air du haut. Pour s'assurer que le produit n'est pas oxydé autant que possible.

Le remplissage et le bouchage sont effectués dans un environnement stérile.

Pour maintenir l'environnement aseptique, généralement, adoptez l'isolation de salle de purification d'air. Actuellement, la salle blanche utilisée est développée à partir de l'industrie pharmaceutique. Et le niveau technique a une norme unifiée.

La zone de la machine de remplissage nécessite la conception de salle aseptique de niveau D100, avec une salle de purification de niveau dix mille. À travers la purification pour assurer la propreté de l'air dans l'environnement de remplissage. Ainsi, le matériau ne sera pas suspendu dans la pollution secondaire microbienne de l'air. En contrôlant la température et l'humidité de la purification pour s'assurer que le remplissage est toujours en bon état.

Dans l'ensemble du système environnemental, l'opérateur est la plus grande source de pollution. La salle de purification de l'air purifie l'air; elle réduit également bien la pollution apportée par le personnel. Les opérateurs doivent passer par la stérilisation par pulvérisation lorsqu'ils entrent dans la salle de purification de grade 10 000. La salle de purification de grade 100 est conçue pour être petite et pratique. Ce qui permet aux opérateurs d'opérer sans détruire son environnement stérile. La surface intérieure de l'équipement de purification peut être nettoyée et désinfectée automatiquement.

Établissement, surveillance, enregistrement et contrôle des points de contrôle clés de la ligne de production de remplissage à froid aseptique.

La ligne de remplissage à froid aseptique PET est un processus de production continue très responsable. Toute erreur opérationnelle ou contamination secondaire par des micro-organismes peut entraîner une panne de l'ensemble du système. De plus, cela affectera la sécurité de toute la batch de produits. Un système de surveillance et de contrôle scientifique et parfait est le facteur clé pour le fonctionnement réussi de la ligne de remplissage à froid aseptique. Par ailleurs, le système de gestion HACCP est couramment utilisé dans l'industrie des boissons.

HACCP est l'abréviation de Hazard analysis and critical points (HACCP). C'est une méthode de gestion qui identifie et contrôle les dangers potentiels dans la production pour éviter les produits non conformes. C'est un système hautement logique et d'évaluation. Le système comprend un total de sept aspects des principes de base. L'identification des points de contrôle critiques (CCP) pour contrôler les dangers, l'établissement de limites critiques (CL) pour chaque point de contrôle, et l'établissement de procédures pour surveiller chaque point de contrôle sont les parties clés du système.

Le processus de remplissage aseptique est complexe, et les exigences de contrôle aseptique sont très strictes. Ce n'est qu'en gérant et en contrôlant selon le système HACCP que nous pouvons vraiment assurer la sécurité des produits.

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Processus de remplissage à chaud

Il existe deux types de procédé de remplissage à chaud. L'un est le remplissage à haute température. Après que le matériau a été stérilisé par UHT, la température est refroidie à 85-92°C pour le remplissage. Et le produit doit être recyclé pour maintenir une température de remplissage constante. Ensuite, maintenez la température pour stériliser le bouchon de la bouteille. L'autre consiste à pasteuriser le matériau à 65-75°C et à ajouter des conservateurs après la stérilisation et le remplissage. Ces deux procédés ne nécessitent pas de stérilisation séparée du produit, de la bouteille et du bouchon. Mais il suffit de maintenir les produits à une température élevée pendant une longue période pour obtenir l'effet de stérilisation.

03.

Comparaison de deux technologies de remplissage

La plus grande différence entre les deux remplissages est le temps de chauffage différent de la boisson. Comme nous le savons, plus le temps de traitement thermique est long, plus l'impact sur la qualité de la boisson est important. Le remplissage aseptique à froid n'utilise que la stérilisation instantanée UHT à ultra-haute température. Le matériau est chauffé pendant un temps court, moins de perte de nutriments, la qualité et le goût ne sont pas significativement modifiés. De plus, l'effet de stérilisation peut être pleinement garanti à haute température. En revanche, le remplissage à chaud maintient le matériau dans un état de haute température pendant une longue période. Ce qui affecte sérieusement le goût, la couleur et la teneur en nutriments thermosensibles du produit.

Le processus de remplissage à chaud détermine que la méthode de remplissage à chaud ne convient qu'aux produits hautement acides. Parce que l'environnement très acide a lui-même un effet inhibiteur sur les micro-organismes. Mais, pour les boissons peu acides, la sécurité des produits ne peut pas être bien assurée. Et le taux de défauts des produits est élevé. Si le remplissage à chaud est utilisé pour produire des boissons au thé neutres, des conservateurs doivent être ajoutés. Comme le remplissage à froid aseptique est effectué dans des conditions aseptiques, il est très adaptable. Y compris les boissons au thé neutres, les boissons laitières et diverses autres boissons. Avec seulement des ajustements appropriés à l'équipement de prétraitement pour changer les types de produits.

04.

Comparaison De Deux Sortes De Bouteilles PET

Les deux méthodes de remplissage ont des exigences différentes pour les bouteilles PET. Le remplissage à chaud nécessite que la bouteille PET puisse supporter une température élevée de 85-92°C sans déformation. Ce qui nécessite d'augmenter la cristallinité du matériau PET. En même temps, il doit limiter la contrainte induite lors du soufflage. La bouteille PET a les caractéristiques suivantes:

• la paroi de la bouteille est épaisse et nécessite un degré élevé de cristallinité pour améliorer la stabilité thermique;
• le taux d'élongation élevé a atteint la rigidité;
• il y a des nervures claires sur la paroi de la bouteille pour empêcher le rétrécissement à chaud;
• une bouteille à cristallisation avec un goulot est requise,

La liberté de conception des bouteilles est grandement restreinte.

Le remplissage à froid aseptique peut utiliser des bouteilles PET légères standard (température maximale résistante à la chaleur de 60℃) et des bouchons standard. Ce qui réduit considérablement le coût des bouteilles et des bouchons. Et permet de concevoir librement des formes de bouteilles uniques selon les caractéristiques du produit pour un emballage personnalisé.

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Les Avantages Exceptionnels Du Remplissage À Froid Aseptique En PET Par Rapport Au Remplissage À Chaud.

Haute Qualité

La réduction du temps de chauffage du produit;

la fabrication et la maintenance de l'environnement aseptique et la gestion scientifique garantissent la haute qualité des produits.

Faible Coût

Les économies de matières premières, de consommation d'énergie et de personnel font rapidement apparaître l'avantage du faible coût.

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Comparaison Des Investissements

Remplissage à chaud : La machine de soufflage est lente et consomme beaucoup d'énergie. Pour une même capacité de production, l'investissement est beaucoup plus élevé que pour le remplissage à froid.

Remplissage à froid aseptique : La machine de soufflage utilisée pour le remplissage à froid aseptique a une vitesse de soufflage rapide et une faible consommation d'énergie. De plus, la machine de soufflage est rapide et consomme moins d'énergie. Cependant, le processus de remplissage à froid aseptique est compliqué et il y a plus d'équipements auxiliaires de remplissage. Globalement, l'investissement initial d'une ligne de production de remplissage aseptique est plus élevé que celui d'une ligne de production de remplissage à chaud.